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一、引言：EN15343认证的行业价值与生产工艺的核心地位
EN15343认证作为欧洲标准化委员会（CEN）发布的再生塑料领域核心标准，是企业进入欧盟市场、契合全球循环经济发展趋势的重要合规凭证。当前，随着国内“双碳”目标推进及欧盟环保法规趋严，EN15343认证已成为再生塑料企业提升核心竞争力、突破国际贸易壁垒的关键。生产工艺作为EN15343认证审核的核心环节，其规范程度直接影响认证通过率，不少企业因工艺管控不到位、核心要求未落实，导致认证周期延长、整改成本增加。本文结合EN15343认证最新标准与行业实操经验，详解认证对生产工艺的具体要求，自然融入长尾关键词，助力企业精准把控工艺要点，合规推进认证工作，适配百度SEO优化需求，兼顾行业低碳化、数字化发展趋势，为企业提供可落地的实操参考。
二、EN15343认证对原材料及预处理工艺的要求
EN15343认证对生产工艺的管控始于原材料，原材料及预处理工艺的合规性是保障认证达标与产品质量稳定的基础。企业开展生产前，需严格遵循EN15343认证要求，对再生塑料原料进行规范化管控，这也是EN15343认证全链条追溯体系的首要环节。原料采购环节，需明确原料来源，留存供应商资质、运输单据等完整凭证，杜绝非法或低质量原料混入，同时对原料进行分类存放，避免不同材质、不同等级的原料交叉污染。预处理工艺方面，需按照认证标准制定分拣、清洗、干燥等操作规范，分拣环节需剔除杂质及不合格原料，清洗环节需控制水温、清洗剂用量等参数，确保去除原料表面污渍与有害物质，干燥环节需达到规定含水率标准，防止后续生产出现质量缺陷。此外，EN15343认证要求企业对预处理环节的各项参数进行实时记录，形成可追溯的工艺台账，便于审核人员核查，相关记录需留存至少5年。
三、EN15343认证对核心生产工序的规范要求
核心生产工序是EN15343认证重点审核的内容，其规范性直接决定产品是否符合认证标准，企业需结合EN15343认证要求优化核心生产工艺，确保生产过程可控、可追溯。针对再生塑料生产常见的熔融、造粒、成型等核心工序，EN15343认证明确了具体的工艺参数管控要求，例如熔融环节需严格控制温度、压力、螺杆转速等参数，避免温度过高导致原料降解，温度过低影响熔融均匀性。造粒工序需规范切粒尺寸，确保颗粒大小均匀，同时控制造粒过程中的损耗，准确核算再生含量，契合EN15343认证对再生含量评估的核心要求。成型工序需根据产品类型制定对应的操作规范，确保产品尺寸精度、外观质量符合标准，杜绝出现成型缺陷。此外，EN15343认证要求企业对核心生产设备进行定期维护与校准，做好维护校准记录，确保设备长期处于良好运行状态，减少因设备故障导致的工艺波动与产品质量问题。
四、EN15343认证对生产检测及追溯工艺的要求
生产检测与追溯工艺是EN15343认证的核心要求之一，也是企业维持认证资质、保障产品合规的重要支撑，EN15343认证对此提出了明确且细致的规范。检测工艺方面，企业需建立完善的全流程检测体系，涵盖原料检测、过程检测与成品检测三个环节，原料检测重点核查重金属、有毒添加剂等指标，过程检测针对各工序产品的物理性能、化学性能进行抽样检测，成品检测需全面核查产品各项指标，确保符合EN15343认证标准。检测设备需达到规定精度，定期进行校准并留存记录，检测人员需具备相应资质，确保检测结果真实、准确。追溯工艺方面，企业需搭建数字化追溯系统，实现从原料入库、生产加工到成品出库的全链条追溯，准确记录各环节的工艺参数、操作人员、检测结果等信息，确保每一批产品均可追溯，同时规范追溯数据的管理，确保数据可检索、防篡改，契合EN15343认证对全链条可追溯性的核心要求。
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