阅读数:20
一、SQP 到底是什么
SQP 全称 Supplier Qualification Program，即供应商资格计划，由 Intertek 开发，是一套以质量体系与产品安全为核心的供应商评估标准。
它不只看单批产品，更看工厂的质量管理、风险管控与现场纪律是否成体系、可运行、可追溯。
对工厂而言，SQP 是拿到国际买家订单的准入门票，没有合格成绩连投标资格都可能拿不到。
二、价值一：拿到国际买家订单
Walmart、Costco、Dollar General、AutoZone 等买家把 SQP 写进供应商准入条件，达标才能进供应商池。
一套 SQP 成绩可被多个认可它的买家共享，减少重复审核，对多客户工厂是实打实的降本。
验厂通过，等于拿到高价值订单的入场券；一次做好，多家通用，边际成本逐年下降。
三、价值二：倒逼质量体系升级
SQP 的八大模块逼你建制化质量文件、记录与改进机制，体系升级后退货与客诉自然下降。
它要求风险识别、追溯、投诉闭环，让管理从靠人变成靠系统，数据可视、决策更稳。
验厂是手段，提质是目的。把 SQP 当管理升级而非应付客户，长期最划算。
四、价值三：提升管理能见度
体系运行状态靠记录说话：谁做的、按什么标准、结果如何、偏差怎么改，全程可查。
管理层用这些证据看趋势、定改进，不再凭经验拍脑袋，资源投向也更准。
管理成熟度是长期竞争力。SQP 把看不见的管理变成看得见的指标，工厂更可控。
五、八大模块总览
模块一管理承诺与持续改进；模块二风险评估；模块三质量管理体系，三者构成体系顶层与骨架。
模块四现场与设施、模块五产品控制、模块六产品测试、模块七过程控制、模块八员工培训，是落地四条腿。
八模块环环相扣，缺一角体系就歪。审核员走到现场，逐个对照看体系是否真在转。
六、评分四级怎么分
采用 0-100 分制：绿 85-100、黄 71-84、橙 51-70、红 0-50，多数客户认绿与黄为通过。
除总分外，常要求无 Critical/Major 关键项，个别关键项即便总分高也可能判不通过。
具体通过线由客户采购政策定。先问清客户要哪级，再按线准备，避免自嗨式努力。
七、与 FCCA 的区别
FCCA 侧重产能与流程一致性，SQP 侧重质量体系与产品安全，两者在沃尔玛体系里常搭配。
分清侧重，准备才对准：FCCA 看你能不能稳定供货，SQP 看你供的货安不安全。
两者互补不替代。客户同时要求时分别准备，能约协同排期就省下重复迎检的人天。
八、实操路径一：质量手册与文件
先写质量方针、目标、组织架构与职责，形成质量手册，再配套程序文件与记录表单。
建文件控制程序，所有程序书版本受控、易查，作废件隔离。版本过期是高频不符合项。
手册不是摆设，要和实际运行一致。文件清单对照现场逐条核，把对齐放在日常。
九、实操路径二：检验与记录
IQC、过程检、终检都要有标准、记录与签核，每日检验日志比临时补强百倍。
记录闭环是质量证据链：从投料到放行，每批可倒查，审核员常抽一批追全流程。
检验记录连续产生，体系才显得在跑。别等审核前突击，时间逻辑一乱就露馅。
十、实操路径三：风险评估与客户沟通
风险评估按 FMEA 思路识别严重度、频发度、可探测度，对每个产品与工序做控制计划。
主动问清客户要哪级、是否指定机构，按客户线准备，避免做了不被认的白功。
给工厂的建议：先对照 SQP 文件清单自查差距，优先攻关键项，慢启动快通过。
十一、内审怎么真做
内审是体系自检，按计划覆盖八大模块与所有部门，交叉审不同岗位，独立性才有排雷效果。
内审发现开整改单，验证闭环才算完，别填表了事。它是外审前最后一次排雷机会。
建议至少每年一次，关键项可加密。把内审排进年度计划，证据随业务自然产生。
十二、管理评审与持续改进
管理评审由高层主持，评审目标达成、体系适宜性与有效性，输出具体改进项并跟踪。
它证明管理层真投入，而非只喊口号。高层背书是体系运转的压舱石。
把改进项转成下一年计划，体系才越跑越韧。评审输入要真，输出要落。
十三、供应商管控怎么落
SQP 字面就是供应商资格计划，来料质量决定你出什么货。建供应商准入、评估与复评程序。
给供应商发书面要求、收首批检验数据，关键物料留样与合格证，来料按规程检。
供应商评估可和 BSCI 等共用一套表，上游合规两证都受益。上游稳，你才稳。
十四、投诉与召回闭环
客户投诉用 8D 或 5Why 找根因，把改进行动沉淀进控制计划，别让同坑反复踩。
召回程序要能讲能演，从预警、批准、通知到追回处置形成闭环，平时演练不慌。
投诉与召回记录是改进入口，也是审核高频调阅项。把它们当养料，体系才长肉。
十五、复评与长期运营
成绩约一年有效，监督或跟进审核随时在。把复评当持续动作，体系常态化才稳过。
成熟标志：文件受控、记录连续、FMEA 在期、内审成习惯、供应商有痕。这时体系长在工厂身上。
别用项目思维做 SQP。早规划、早排期、日常对齐，首年达标、次年保级水到渠成。
十六、质量目标与KPI怎么定
质量目标要可量化，如不良率、客诉率、准时交付率，分解到部门。
目标进系统而非挂墙上，月度看板盯进度，偏离有纠正动作。
目标让管理有抓手。SQP 审核员会看目标是否设定、追踪与达成。
十七、管理承诺怎么体现
管理承诺是八大模块之首，体现在质量方针、资源投入与高层参与。
高层主持管理评审、给体系授权，比口号更能证明承诺是真。
承诺落到资源与决策，员工才信，体系才推得动。这是 SQP 的顶层。
十八、业务连续与应急
建业务连续计划，应对火灾、疫情、断供等重大中断，客户才敢长期下单。
预案写清触发、指挥、恢复步骤，关键场景演练，不空转。
连续是信任底座。体系再好，一遇中断就断供，客户也会重新评估你。
十九、客户财产与知识产权
客户模具、样品、知识产权要建档立户、专用，混用或遗失是严重项。
建客户财产台账，使用与归还留记录，保密协议覆盖相关岗位。
客户财产视同自有。这是 SQP 现场与责任交叉的红线，别马虎。
二十、法规符合与合规边界
SQP 呼应产品安全法规，测试报告与材质声明是合规证据，法规趋严价值只升不降。
把客户要求转成内部标准与检验依据，需求变标准跟着变，别脱节。
合规是底线也是门槛。产品安全不达标，体系再漂亮也过不了关。
常见问题
问：SQP验厂和ISO 9001有什么不同？
答：SQP是买家主导的供应商质量评估（Intertek开发、0-100分级），聚焦产品安全与供应链风险；ISO 9001是通用质量管理体系标准。两者可并行，SQP更贴近买家采购口径。
问：SQP主要由谁审核？
答：SQP由Intertek主导执行，报告提交买家。若客户接受等效质量体系审核或指定其他项目，SGS、TÜV等也可做等效审核。以客户要求为准。
问：拿到什么分数算通过？
答：多数客户认绿（85-100）与黄（71-84）为通过，橙（51-70）红（0-50）多不通过。具体通过线由客户采购政策定，且常要求无关键项。
问：SQP成绩有效期多久？
答：成绩通常约一年有效，到期或客户要求变更时需重新审核。个别情况客户会提前安排复查。
问：小工厂能过SQP吗？
答：能。只要建立基本质量制度与现场纪律，可达到黄级甚至绿级。小厂别慌，关键是文件与记录闭环。
问：SQP和FCCA要不要都做？
答：若客户（如沃尔玛）同时要求，两者都要。FCCA看产能流程，SQP看质量体系，互补而非替代，按客户清单分别准备。
